实用!浅谈饲料厂损耗产生的原因及控制措施

供稿:猪猪侠

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    饲料损耗是指饲料在生产和物料处理过程中发生的损失。饲料厂的损耗主要表现在水分流失、粉尘流失、落地料、霉变、鼠虫害等损耗,是一种无形的损失,由于日常单项数据较小,企业重视度不够。有关数据显示,现饲料厂损耗达到0.8%-1%左右,对企业和国家来说是一种巨大的损失,因此损耗应引起我们高度重视。

     

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      1饲料原料类别及特点

     

      1.1原料类别

     

      ①能量类原料(小麦及其副产品、玉米、米糠等,占比;65%-75%);②蛋白类原料(豆粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉等,占比15%-20%);③矿物质类原料(磷酸氢钙、石粉、食盐等,占比2%-3%);④添加剂(营养添加剂,维生素、微量元素、氨基酸类、药物添加剂,酶制剂等,占比2%-3%)。

     

      1.2原料特点

     

      ①总体使用量大;②各原料使用量存在很大的差距;③原料涉及行业比较多;④保存难度大。

     

      2产生损耗的原因及形式

     

      饲料加工工艺基本都是原料接收、原料储存、原料粉碎、配料、原料混合、制粒、冷却、打包环节。每个环节损耗形式不同。

     

      2.1损耗形式

     

      ①粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑、冒、滴、漏);②水分损耗(卸料、仓储、粉碎、制粒与冷却等工序);③计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等过程);④变质和其他损耗(储存期长、交叉污染、原料含杂率高、料垢未及时清理、破袋、虫鼠害、被盗等)。

     

      2.2损耗的原因

     

      原料接收:①地磅精度差;②未严格执行验收标准,杂质、水分扣除不充分;③卸车过程中粉尘损耗;④原料水分过高,卸车过程中水分蒸发;⑤落地原料未及时清理,被车辆或行人带走;⑥司机作弊。

     

      原料储存:①库房管理制度不到位,存在管理漏洞;②原料本身水分过高,造成的水分蒸发和霉变;③垛位安排不合理;④落地原料未及时清理;⑤鼠、虫害防治不到位。

     

      原料粉碎:①粉碎机高速运转与物料摩擦产生热量造成水分流失;②原料本身水分影响;③漏料清理不及时。

     

      配料混合:①配料称误差大,实际领用数量大于理论领用数量;②配料错误返工损失;③清理不及时产生料垢,清理出来后作为垃圾处理;④通风除尘设备控制力度不够,造成水分流失损失。

     

      制粒冷却:①冷却室温度及冷缺时间长短;②调制温度及时间;③再制粒损失。

     

      打工过程:①打包称误差,包重超标;②单包重长期在标准上限值;③等料时间长;④包装袋质量差。

     

      成品储存及销售:①成品水分蒸发;②破包落地料清理不及时;③虫、鼠害防治不到位;④产销不匹配,导致积压;⑤装车时破包,料漏进车厢内,无法清理;⑥散装料计量误差损耗。

     

      回机料:回机料二次投料、粉碎、制粒水分、粉尘损耗。

     

      环境因素:①环境温度越高、水分流失越多越快;②环境空气湿度越低,水分流失越多越快;③空气接触面积越大,水分流失越多越快。

     

     

      3损耗控制措施

     

      损耗的形式多种多样,对于加工储存过程中由于水分变化引起的损失不易控制,其他方面的损耗,通过采取相应的技术措施并加强管理是可以减少甚至消除。针对各个工段的损耗原因,可以从以下几方面采取措施以减少损耗。

     

      3.1原料接收

     

      过磅环节:加强过磅环节的监管,过磅仪器加封条;关注过磅前后车号是否相符并索要对方过磅单;关注是否重复计量;关注车辆车厢及驾驶室,上磅前检查完成并对车厢、行李箱贴封条;随时关注检查地磅周围是否被不法分子加装遥控器,除了定期请计量局对地磅计量校对外,平时也要有意识的采取多种检测方法;严控过磅过程,一人室内、一人室外。

     

      验收、质检:严格执行国家规定的验收标准或者行业标准,客观、公正、及时、准确地提供原料化验数据,把控好原料进厂理化指标检测的关键关口,严禁涂改化验单据数据,对产品质量有影响的原料严禁入库,对质量无明显影响且生产急需的原料,严格执行扣重、扣价标准。

     

      卸车过程:主要是落地料的及时回收和粉尘损耗。例如,玉米、小麦等散装原料,卸料棚可以将其改造成三面和顶棚密封,只留一面进出车辆,从而降低对流风量,让原料粉尘自然沉降,减少被风吹走的粉尘损耗。袋装原料尽可能室内卸车、平整地面便于落地料清扫。

     

      控制过磅节点:待卸车辆提前半小时过磅,减少过磅后水分流失,对于“热装车”原料,尽可能次日卸车。

     

      3.2仓储环节

     

      仓储环节损耗不仅与仓储条件、仓储的时间、季节、温度、湿度相关,还与管理水平、重视程度相关。

     

      规范仓储管理制度:①库内原料布局合理,码垛整齐,分类清楚;②垛卡填写完整、规范,包括原料名称、产地、供应商、生产日期、平均包重、入库数量等;③严格按照品控部下达的原料使用通知单使用原料,如果没有原料使用通知单的采取先进先出原则。不合格原料挂牌明示,严禁使用。

     

      加强对库存原料质量和水分的动态检测(水分、湿度、发热霉变),对于湿度较大、温度较高的季节,做好密闭通风,降低温度,防止变质和水分流失;及时安排处理问题原料。

     

      筒仓原料:玉米、小麦等粮食作物在储存过程中有“微唿吸”部分水分随这种呼吸被带出,夏季温度高,仓顶容易结露,尽可能减少筒仓存放,做到勤清仓,早晚通风(4-6小时)、防止发热霉变;控制储存天数,玉米一般储存天数不要超过60天,夏季温度高,一般不要超过40天。

     

      合理库存,加速周转(大料周转天数一周以内,小料、预混料2-3周以内)。

     

      合理规划库位,将库存时间长,水分易散失的原料放在仓库的中间位置;水分不易散失、价值较低的原料放在仓库靠门位置;另外尽可能关闭库门。

     

      防止虫咬、鼠害,定期灭鼠或者利用机械及化学防治方法防范。

     

      加强盘点工作的管理,防止偷盗。

     

      3.3生产加工环节

     

      投料过程:遵守公司相关规定,破包原料当场处理,控制残留,70KG/袋,残留控制在0.006/条以内,40KG/袋残留控制在0.004/条以内。

     

      粉碎过程:控制风机风压和吸风量、定期检查脉冲布袋、使用高密度防尘布袋,减少粉尘损失;增加粉碎粒度,减少因筛孔小,物料不容易出筛,在粉碎机内停留时间长、因锤片多,物料被重复打击次数多,导致水分流失;风机在网路中应处于除尘器之后,使管路中保持负压状态,减少因负压吸风效果差,水分丢失。

     

      配料过程:配料动态精度控制在2‰,配料精度通过以下几方面控制:①定期检测、校正传感器、仪表,确保使用正常;②粉碎机通过软连接、配料仓通过悬挂不接触地面,减少因震动对配料精度的影响;③添加量小的物料使用小绞龙、密封绞龙,绞龙尽量选择长绞龙等减少设备原因对配料精度的影响;④混合机放料会导致配料称成负值,粉碎风机也可以产生负压,可通过配料称、混合机、配料仓等安装透气帽,减少气流对配料精度的影响。

     

      制粒过程:①蒸汽质量(制粒机中蒸汽压力0.25-0.35MPa)、蒸汽添加量(4.5-5立方/吨);②调质时间(150-180秒)、调质温度(85℃左右);③当颗粒饲料水分偏低时,采取关门疏水阀等措施适当降低蒸汽纯度,提高调质水分。

     

      冷却过程:调节沙克龙风机的风道阀门和风速;定期检查沙克龙回流管,防止堵塞、尽量使用垂直风管(如果采用水平风管要尽可能短);根据颗粒料直径大小、长度、空气温度、湿度调整冷却时间和冷风量;控制冷却室温度(一般每降低11℃,水分会减少1%),减少水分、粉尘流失;此外,通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分,这需要经常化验成品料的水分,以便及时调整。

     

      设备清理:除尘设备、输送设备、混合设备:需要定期清理,定期检测,减少“跑、冒、滴、漏”。

     

      打包过程:打包称加强日常维护保养,稳定打包精度;通过安装有料位感应器、电磁阀等,起到减震效果,缩短等料时间,提高打包速度,降低了打包出料口出的粉尘污染;严控包装袋质量,减少因破包后重新更换包装漏料损耗。

     

      湿发酵原料使用:1000KG原料、400KG水、2KG菌种,25-33℃发酵(冬季5-7天发酵、夏季3-5天发酵),饲料生产过程中额外添加2%,成品水分约上涨0.4%

     

      环境因素:通过改变环境温度来降低损耗,冬季使用热风机提高环境温度,降低成品水分,夏季通过水冷空调、安装水帘等提高空气中水含量,从而提高成品水分。

     

      3.4成品管理

     

      计量控制:定期校验打包称,成品保重控制在40.1±0.2KG/袋之间;严控入库制度,当班生产完成、打包工、倒运工、成品保管、编织袋保管清点数量,确保入库数量。

     

      严格发货流程,不见单不发货,超期料不准发货,严格执行先进先出原则;退货产品必须单独码放,且放置于特定的位置,做好退货标志。

     

      加强仓库防范管理,定期灭鼠、虫,防止被盗。

     

      破包和包装封口不严引起的溢料,及时清理,特别是落到运输车厢的,立即清扫。

     

      对超期成品应该建立责任追究制,责任到人。

     

      3.5料头、料尾、回机料、退料的管理

     

      料头:及时混合,掺入同品种中。

     

      料尾:前一阶段的可掺入到后一阶段,但后一阶段不能倒掺到前一阶段或者下次生产同品种回机。

     

      回机料和退料严格执行质量管理制度,及时报生产、品控部门处理,由品控部门根据相应添加比例重新加工后掺入到相应的品种中。

     

      4结语

     

      在饲料整个生产过程中,从原料到产成品,各个工序都有不同程度的损耗,饲料厂应注意各个环节的控制,将损耗控制在一个合理的范围内,从而使企业获得更高的效益。


    (审核编辑: 猪猪侠)

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